5月10日-14日，由國家發展改革委聯合中宣部、工業和信息化部、農業農村部、商務部、國資委、市場監管總局、知識產權局以及上海市人民政府舉辦的2023年中國品牌博覽會在上海世博展覽館舉行，活動主題為“品牌新力量，品質新生活”。

 活動設置主題展區、綜合展區和專題展區等板塊，約1500家知名自主品牌企業和具有發展潛力的創新型企業集體亮相，聚焦科創升級賦能和技術高質量突破，展示中國品牌發展的新成果、新形象、新理念，進一步凸顯新時代下的中國品牌力量。期間，中建八一自主研發的“空中造樓機”亮相人民日報創意快閃店“美好博物館”。

 “空中造樓機”又名智能頂升平臺系統，由頂升動力系統、平臺桁架系統、掛架系統、模板系統、智能控制系統五大部分有機組成，可覆蓋4個施工樓層，是400米+超高層建設的必備法寶，應用于中國國際絲路中心大廈項目（498米）。

 “空中造樓機”整體外立面高度達20米，平臺頂部面積可達到1400平方米，超過3個標準籃球場大小，承載重量達到2400噸，相當于500頭大象的體重，“大國重器”名不虛傳！

 “空中造樓機”集建筑智能化、附著新型化、平臺裝配化于一體，像一個“移動造樓工廠”，能讓建設者在幾百米的高空如履平地，高效進行鋼結構安裝、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等施工作業，是國內目前最先進的超高層造樓裝備。

 “空中造樓機”研發采用了智能監測系統、成型鋼筋骨架、智能養護系統、焊接機器人、測量機器人、基于5G的作業面實時管控系統等技術。

 智能監測系統作為“空中造樓機”的“專屬醫生”，可以實時監測造樓機的“健康狀況”；成型鋼筋骨架實現預制化、工廠化加工，大大提高施工效率；智能養護系統可以實現混凝土的自動噴淋養護，節省人力物力；焊接機器人可以完成高空和狹窄區域內的焊接作業，焊縫更加飽滿，焊接質量更加可靠；測量機器人使測量更加精準，克服了高空測量放線的作業難度，對于工程施工質量控制具有重要作用。

 自主研發的頂升系統采用新型附著技術，融合仿生學、機械工程學、結構工程學及智能化控制技術，改變了傳統平臺頂升常采用的“蛙跳式”爬升和“升板法”提升，適應性強、承載力高、對墻體結構影響小。

 裝配式平臺桁架系統是針對傳統平臺無法周轉的一次革新，秉承“易裝配、便周轉”的設計理念，在造樓機作業平臺系統設計上屬于首創。

 其技術優勢有一下幾點：一是建造速度快，標準層頂升平均時間為53分鐘/層，比行業內紀錄90分鐘節約44.4%。二是高空拆改快，采用裝配化拆改方式，將拆除部位拆解為標準單元構件并補充至增加部位，無需重新補充材料，方便快捷。三是適用性強，采用基于尺蠖爬升原理的技術構造，解決了傳統“低位頂升”在墻體結構上大開洞造成的切斷鋼筋問題，也解決了“微凸支點”頂升對精度要求高的問題。四是經濟性好，重型平臺輕量化，整體自重1400噸，比低位頂升類平臺自重降低約30%。五是基于智能化控制，傾斜度保持在1/500～860之間，平臺頂升控制的平穩性好；頂升控制精度達毫米級，八個頂升支點最大誤差20毫米；采用5G信息化技術融合閉環控制算法，大幅提升平臺構件應力應變、頂升偏差等各項監測數據的傳輸效率和控制水平。